【仪表网 发明科技控】“基于WIA技术的油井远程计量与优化控制系统”示范项目日前顺利实施完毕。该系统具有油井工况数据自动监测、液量计量、工况诊断、系统效率优化设计等功能。整个系统具有成本低、可靠性高的特点，适合对油田现有的生产流程进行优化简化。
由中国科学院沈阳自动化研究所工业控制网络与系统研究室承担的辽河油田示范工程“油井远程计量与优化控制系统”300口油井数字化项目已全部实施完毕。该系统是基于WIA无线传感网络实现，无线监测点达到1500点，目前整体系统运行稳定。
该系统硬件包括温度变送器、油压变送器、套压变送器、RTU、示功仪、无线网关、无线网桥等，采集了温度、油压、套压、示功图（载荷与位移的关系曲线）、电量等关键生产参数。软件采用B/S的架构进行设计，包括数据显示、功图诊断、理论功图、产量计量、产量分析、数据历史趋势、等功能模块。
核心优化算法已经申请发明5项，达到了国内同行业水平。其中，功图诊断算法实现了远程诊断油井地下泵的工作状态，涵盖了16种工作状态，包括：正常工作、气体影响、供液不足、抽油杆断脱、油稠、游动凡尔漏失、等。经过长期的数据分析与算法改进，功图诊断的正确率在96%以上，可以作为油井工作状态的判断依据并指导生产。产液量计量算法实现了油井远程软计量功能，通过井口示功仪采集的悬点载荷与位移的关系曲线，结合杆柱组合、原油粘度、原油密度等基础数据，通过求取曲率变化率大的点，计算有效冲程，结合泵的漏失曲线求得产量，通过统计、分析进行参数的修正、调整，达到佳参数组合。同时结合含水率等参数，求得产液量与产油量。经过长期的实践与分析，目前的计算产液量平均误差在9%以内，对生产具有很强的指导意义。
油井远程计量与优化控制系统的全面应用推动了油田精细化、数字化的发展。该系统目前已经在吉林油田、胜利油田进行试验区块的安装调试，为大规模应用以及在长庆油田、新疆油田等推广应用奠定了技术基础。
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